分型面：我們通常稱為PL面，它是公模（動(dòng)模）與母模（定模）的分界面，是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面

           主分型面：公母模板的分界面

分型面

           次分型面：模仁部分，涉及成品的分界面

分型面，在一些制品中客戶已做具體規(guī)定，但在很多的模具設(shè)計(jì)中要由模具設(shè)計(jì)人員來確定。

一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，但碰到立體形式的分型面就應(yīng)當(dāng)特別注意。分型面的選擇應(yīng)遵照以下原則：

一、主分型面選擇的一般原則：

1、保護(hù)模仁

       一般在選擇主分型面前要先考慮成品的拆法，即確定次分型面，找出母模仁最低的面，即為主分型面，讓母模仁盡量不要超出母模板伸入公模板內(nèi)，以免在模具拆裝時(shí)將母模仁碰傷。

2、減化模具結(jié)構(gòu)，增加模板強(qiáng)度

比較圖1與圖2：

圖1：主分型面取在成品中心，母模仁凸出了母模板，滑塊依靠后跟塊來逼緊，模板強(qiáng)度減弱

圖2：主分型面位于母模仁的最低面上，滑塊依靠母模板自然逼緊，模板強(qiáng)度增強(qiáng)！

3、依特殊模具結(jié)構(gòu)來確定主分型面

上圖所示為爆炸式滑塊結(jié)構(gòu)，主分型面的選取要分別考慮滑塊及模板的強(qiáng)度問題

二、次分型面選擇的一般原則

1、滿足客戶要求，不影響制品外觀及使用性能

結(jié)論：所設(shè)計(jì)的分模線，如果不能滿足客戶的要求，即使成型的產(chǎn)品再漂亮，模具的強(qiáng)度再好，也是徒勞無功的！

2、便于制品脫模

產(chǎn)品介紹：此成品為PC料透明件，成品上有一百多個(gè)通孔，在設(shè)計(jì)此成品的分模線時(shí)我們有以下幾種做法：

A、肉厚全分在母模側(cè)

問題：開模后成品會(huì)留在母模側(cè)，造面粘母模，產(chǎn)品取不出來

優(yōu)點(diǎn)：成品母模面無靠破痕跡，外觀漂亮

B、肉厚全分在公模側(cè)

問題：包緊力大，成品頂出困難，易變形

優(yōu)點(diǎn)：靠破面損壞后，公模仁可換入子

      總結(jié)：以上兩種方法所能解決的問題有限，都不能達(dá)到很完美的效果，因此我們采用以下方式加以改善：

紅色線為分模線，公母模仁在此靠破

注意：1）：此種分模方式成品的1/3在前模，2/3在后模

     2）：為了確保成品最終留在公模側(cè)，母模側(cè)的拔模角度要大于公模側(cè)的拔模角

     3）：在靠破面上公模側(cè)尺寸要大于母模側(cè)0.1-0.2MM

結(jié)論：對于類似的制品靠破洞較多時(shí)，我們通常采用公母模對分的方式來解決脫模的問題，確保在開模時(shí)制品留于動(dòng)模一側(cè)

3、便于排氣

改善后

4、盡量減少側(cè)向倒勾，簡化模具結(jié)構(gòu)

此成品外形怪異，通過多個(gè)靠破與插破面，可用公母模仁直接成型。圖中紅線所示為分模線

5、便于加工

按圖1設(shè)計(jì)入子，模仁還需進(jìn)行放電加工，不妥！

按圖2設(shè)計(jì)入子，只需在入子在進(jìn)行磨削加工，即省時(shí)又方便加工！

6、便于鉗工合模

入子位于兩塊模仁之間，鉗工在合模時(shí)必須將入子與兩模仁同時(shí)修配，增加了修配的難度，浪費(fèi)了時(shí)間

7、方便咬花與拋光