分型面：我們通常稱為PL面，它是公模（動模）與母模（定模）的分界面，是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面

           主分型面：公母模板的分界面

分型面

           次分型面：模仁部分，涉及成品的分界面

分型面，在一些制品中客戶已做具體規(guī)定，但在很多的模具設計中要由模具設計人員來確定。

一般來講，在平面上的分型面比較容易處理，但碰到立體形式的分型面就應當特別注意。分型面的選擇應遵照以下原則：

一、主分型面選擇的一般原則：

1、保護模仁

       一般在選擇主分型面前要先考慮成品的拆法，即確定次分型面，找出母模仁最低的面，即為主分型面，讓母模仁盡量不要超出母模板伸入公模板內，以免在模具拆裝時將母模仁碰傷。

2、減化模具結構，增加模板強度

比較圖1與圖2：

圖1：主分型面取在成品中心，母模仁凸出了母模板，滑塊依靠后跟塊來逼緊，模板強度減弱

圖2：主分型面位于母模仁的最低面上，滑塊依靠母模板自然逼緊，模板強度增強！

3、依特殊模具結構來確定主分型面

上圖所示為爆炸式滑塊結構，主分型面的選取要分別考慮滑塊及模板的強度問題

二、次分型面選擇的一般原則

1、滿足客戶要求，不影響制品外觀及使用性能

結論：所設計的分模線，如果不能滿足客戶的要求，即使成型的產品再漂亮，模具的強度再好，也是徒勞無功的！

2、便于制品脫模

產品介紹：此成品為PC料透明件，成品上有一百多個通孔，在設計此成品的分模線時我們有以下幾種做法：

A、肉厚全分在母模側

問題：開模后成品會留在母模側，造面粘母模，產品取不出來

優(yōu)點：成品母模面無靠破痕跡，外觀漂亮

B、肉厚全分在公模側

問題：包緊力大，成品頂出困難，易變形

優(yōu)點：靠破面損壞后，公模仁可換入子

      總結：以上兩種方法所能解決的問題有限，都不能達到很完美的效果，因此我們采用以下方式加以改善：

紅色線為分模線，公母模仁在此靠破

注意：1）：此種分模方式成品的1/3在前模，2/3在后模

     2）：為了確保成品最終留在公模側，母模側的拔模角度要大于公模側的拔模角

     3）：在靠破面上公模側尺寸要大于母模側0.1-0.2MM

結論：對于類似的制品靠破洞較多時，我們通常采用公母模對分的方式來解決脫模的問題，確保在開模時制品留于動模一側

3、便于排氣

改善后

4、盡量減少側向倒勾，簡化模具結構

此成品外形怪異，通過多個靠破與插破面，可用公母模仁直接成型。圖中紅線所示為分模線

5、便于加工

按圖1設計入子，模仁還需進行放電加工，不妥！

按圖2設計入子，只需在入子在進行磨削加工，即省時又方便加工！

6、便于鉗工合模

入子位于兩塊模仁之間，鉗工在合模時必須將入子與兩模仁同時修配，增加了修配的難度，浪費了時間

7、方便咬花與拋光