加工中心開機有哪些步驟呢？零件加工前要注意哪些事項呢？零件加工完成后又要注意哪些事項呢？上海鑫佑加工中心培訓(xùn)學(xué)校黃老師為您解答：

一、加工中心開機步驟：

1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。

2、檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有需手動潤滑的部位要進行手動潤滑。如：空壓機加潤滑油和放水，機床加導(dǎo)軌油等。

3、各坐標軸手動歸零（機床參考點），若某軸在回零點位置前已在零點位置，則必須先將該軸往反方向移動一段距離，然后再進行手動歸零。歸零時最好先歸主軸（Z軸），歸零速度不要過快。

4、在工件上機床時，工件上、工作臺上、導(dǎo)軌上、護罩上不得有雜物，工件上不得有毛邊。

5、剛啟動的機床為了達到熱平衡狀態(tài)，需使機床空運轉(zhuǎn)15min以上。

6、工件加工程序輸入完畢后，需認真校對代碼指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及格式保證程序準確無誤。外部程序用傳輸軟件或CF卡傳輸至機床內(nèi)。

7、按工藝安裝找正好夾具（尤其是有基準邊或基準面），確定工件坐標系的零點位置。

8、將工件坐標系零點所對應(yīng)的數(shù)值（機械值）輸入到工作坐標系設(shè)定頁面，注意正負號和小數(shù)點的正確。

9、測量刀具的長度和直徑，精加工時刀擺（跳動），將刀長（機械值）和半徑補償值輸入到所對應(yīng)的補償?shù)毒咛柎a頁面中。注意正負號和小數(shù)點的正確。

  10、在未裝夾工件前，需空運行一次程序，檢查程序能否順利執(zhí)行，是否存在錯誤和換刀干涉、超越行程等現(xiàn)象。有圖形顯示功能的機床，可查看各刀具的移動軌跡與加工要求是否相符（有經(jīng)驗者此步可省）。

  11、安裝工件后，要注意螺釘壓板等夾輔具與刀具及運動軌跡是否有干涉現(xiàn)象，如發(fā)生干涉應(yīng)立即改正。

  12、檢查所有參加加工的刀具是否符合工藝要求，注意刀頭的安裝方向與旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求（如鏜孔刀），查看每把刀柄在主軸錐孔中是否都能拉緊。

二、工件在加工中應(yīng)注意的事項

1、在開始加工前要根據(jù)工藝圖樣、加工程序和刀具調(diào)整卡片（程序單）進行程序段的試切。單段試切削時，快移倍率開關(guān)必須置于較低速檔，配合機床面板上的殘余值和下一指令。

2、每把刀首次使用前，必須先驗證它的實際長度與所給定的補償值是否相符。

3、在程序運行中，要重點觀察以下幾種顯示：

  ①坐標顯示：觀察目前刀具運動點在機床坐標系及工作坐標系中的位置（機械坐標和絕對坐標）,了解這一程序段的移動量，還剩余多少移動量（殘余值和下一指令）等。

  ②寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。

  ③主程序和子程序：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

  ④檢查冷卻液是否通暢、合理。

4、試切進刀時，在刀具運行至工件表面30——50mm處，應(yīng)在進給保持狀態(tài)下，驗證Z軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與加工圖紙是否一致。

5、對一些有試刀要求的刀具可采用“漸進進刀法”（如鏜孔刀可先試鏜一小段長度，檢驗合格后，再鏜到整個長度）。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改。

6、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具輔具后，一定要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。

7、程序檢索時應(yīng)注意光標所指位置是否合理、準確，并觀察刀具與機床運動是否正確。

8、程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對（可借用其它刀路模擬軟件進行觀察）。

9、手動操作時，必須注意各種開關(guān)的位置是否正確，弄清正負方向，認清按鍵，然后再進行操作。

三、零件加工完畢應(yīng)注意事項

1、單個零件加工完畢后，要對零件進行尺寸、形狀、表面粗糙度、特殊位置等的測量。

2、全批零件加工完畢后，要對相應(yīng)的零件、夾具等做記錄和入庫存檔。

3、清掃、擦洗、保養(yǎng)機床。

4、將各坐標軸停在中間位置后關(guān)機。

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