一、機(jī)械事故造成的傷害主要有以下幾種：
1、機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成人員傷害的主要形式是絞傷和物體打擊傷。
2、機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑機(jī)的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門銑床的床面及橋式吊車大、小車和升降機(jī)等，都是作直線運(yùn)動(dòng)的。作直線運(yùn)動(dòng)的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時(shí)造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中，有可能對(duì)人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備，其動(dòng)力絕大多數(shù)是電能，因此每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動(dòng)機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對(duì)人的傷害主要是電擊。
6、手用工具和搬運(yùn)過程中造成的傷害。
7、其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對(duì)人體都可能造成傷害。
二、機(jī)械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定：
要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：
1、正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套，如果戴了，機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去，將手絞傷。
2、操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。
3、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于振動(dòng)而松動(dòng)，以便重新緊固。
4、設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。
6、機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動(dòng)。
7、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時(shí)，則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。
8、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時(shí)無人處置。
9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場(chǎng)地， 將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。
三、加工中心安全操作注意事項(xiàng)：
1、要求上機(jī)操作人員服裝整潔，扣好扣子！袖子不能太長(zhǎng)以免發(fā)生危險(xiǎn)！嚴(yán)禁穿拖鞋，短褲上機(jī)！否則責(zé)任自負(fù)。
2、開機(jī)前要檢查液壓油，潤(rùn)滑油，冷卻液是否足夠，空壓機(jī)是否正常！通氣管是否漏氣等！確定一切正常才能開機(jī)操作。
3、開機(jī)首先進(jìn)行機(jī)床潤(rùn)滑，然后機(jī)械回零，在回零操作中必須先回Z軸再回X或Y軸！
4、裝夾工件時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊工作臺(tái)，以免碰傷損壞工作臺(tái)。再用壓板裝壓工件校表分中時(shí)，要分幾次漸漸擰緊螺帽，以免損壞機(jī)床。
5、在裝分中棒四面分中或單邊取數(shù)前主軸轉(zhuǎn)速一般調(diào)在500～700轉(zhuǎn)/分鐘左右，以免損壞尋邊器（分中棒）。轉(zhuǎn)速過快分鐘棒會(huì)甩出來。
6、在Z向?qū)Φ稌r(shí)一定要分清Z軸的正負(fù)方向，以免Z軸和工件或工作臺(tái)相撞。
7、四面分中對(duì)刀完成時(shí)，抄數(shù)一定要抄機(jī)械坐標(biāo)中相對(duì)應(yīng)的值，抄數(shù)后要檢查所抄數(shù)據(jù)是否正確。
8、編輯完程序以后要仔細(xì)檢查程序是否正確。操作人員要看清楚圖形和程序單，正確安裝工件和使用刀具，不清楚問編程人員。
9、在運(yùn)行程序之前一定要把Z軸抬高到工件最高處50MM以上，已保證在運(yùn)行程序時(shí)刀具和工件不發(fā)生相撞。
10、運(yùn)行程序前要把快速進(jìn)給開關(guān)和進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)到最低檔位，如果沒有快速進(jìn)給開關(guān)則要求編程時(shí)把G00改為G01。
11、在Z軸下降過程中要查看殘余值，下刀速率要慢，手指要隨時(shí)放在進(jìn)給保持鍵上，在主軸刀具降到安全平面上時(shí)，查看殘余值和刀具刀尖與工件表面的高度是否吻合，如果相差很大要立即停機(jī)查找原因，操作加工剛開始時(shí)無論操作人員失誤還是編程錯(cuò)誤，操作人負(fù)主要責(zé)任，造成的損失由操作人員賠償。
12、等機(jī)床正常運(yùn)行一段時(shí)間后，再慢慢把進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)到適當(dāng)值。
13、當(dāng)加工中心操作人員，在機(jī)床上作業(yè)是，嚴(yán)禁其他人去按操作面板上的按鈕，否則發(fā)生安全事故時(shí)責(zé)任自負(fù)。
