一、分中棒的用途：

分中棒又叫尋邊器，是在CNC數(shù)控加工中，用于精確確定被加工工件的中心位置的一種檢測工具。

二、分中棒的工作原理：

尋邊器分上下兩個部分，兩部分之間用彈簧拉緊，上部分為夾持部分用來連接夾具，下部分為測量部分用來接觸工件。通過偏心作用調(diào)整進行找正加工工件的中心位置。

三、分中棒的使用方法：

1、將機械式尋邊器安裝在切削夾頭或鉆孔夾頭上。

2、以手指輕壓測頭的側(cè)邊，使其偏心約0.5mm。

3、在機床MDI方式，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，“M03 S500”。

4、采用手輪方式移動機床，確定尋邊器與工件在Z軸方向的相對位置，使用前端10mm（4mm）直徑的小測頭，深度約為5mm。

5、采用手輪方式移動機床，倍率為“X100”， 使測頭與被測工件X軸一段的端面相接觸，一點一點地觸碰移動，直到測頭不會振動，宛如靜止狀態(tài)，接著以“X10”的倍率進給來碰觸移動的話，測頭就會開始朝一定的方向滑動。這個滑動起點就是所要尋求的該端面的基準位置。

6、此時將機床坐標中的“相對坐標”界面中的三軸坐標同時清零，準備開始計數(shù)。

7、將尋邊器沿Z軸方向提高至安全移動高度（一般為工件上表面上方20-30mm處），移動機床將測頭移向與第5步確定基準點軸向?qū)ΨQ的另一基準點。

8、將尋邊器沿Z軸方向提高至安全移動高度，取所記得數(shù)值的一半，即為工件在X軸向的中點。

9、將尋邊器移向Y軸方向，重復(fù)5-8四個步驟的操作，確定工件Y軸方向的中點。

10、停止機床主軸旋轉(zhuǎn)，將所確定的X,Y兩軸的機械坐標值，工具補正中“坐標系”界面的“G54”中，完成工件編程零點的確定。

四、注意事項：

1、尋邊器的使用轉(zhuǎn)速，應(yīng)注意控制在400-800r/min，一般常用的是500r/min。如果轉(zhuǎn)速過高離心力將毀壞尋邊器。

2、用尋邊器找加工工件的中心位置時，尋邊器的本身的中心并沒有到所測量的邊上。如果加工工件的中心位置是在邊上的時候，要注意移動過去尋邊器的一個半徑。

3、針對工件注意測頭部分的選擇，機械式尋邊器提供了直徑10mm和直徑4mm大小兩種測頭，根據(jù)工件的具體情況選擇合適的測頭。

4、注意Z軸的方向的深度，工件深度較淺時，應(yīng)注意尋邊器測頭和工件底面不發(fā)生干涉，以免損壞尋邊器。

5、使用尋邊器和工件試觸時手輪倍率的選擇，當尋邊器距工件較遠時應(yīng)使用“X100”倍率，提高移動效率；一點一點地觸碰移動，直到測頭不會振動，宛如靜止狀態(tài)，應(yīng)以“X10”的倍率進給觸碰，保證較高的測量精度。

6、注意在X、Y軸向移動前，一定將尋邊器在Z軸方向提高到安全高度，否則尋便器會和工件發(fā)生干涉，損壞尋邊器。

7、輸入工具補正中“坐標系”界面的“G54”中的，一定是機床的機械坐標值。