1、加工輪廓時的刀具應(yīng)用
加工臺階或垂直面時，應(yīng)該選用90度整體硬質(zhì)合金立銑刀或90度 機床主偏角尖角刀片機夾立銑刀，使加工后的表面光滑，表面粗糙度值低，接刀痕跡小。但是，加工輪廓時，如果使用90度 機床主偏角尖角銑刀就會給下一道工序留下許多余量不均勻的臺階，從而引起后道工序銑削時的振動，甚至造成后道工序銑削時刀具的崩刃。
如果使用圓刀片銑刀、球頭刀或帶有大刀尖圓弧的90度主偏角銑刀進行輪廓型腔大余量粗加工，則加工后所留下的余量比較平滑且均勻，從而為半精加工或精加工創(chuàng)造了良好的加工條件。
2、內(nèi)輪廓過渡圓角的加工方法
在內(nèi)輪廓型腔的粗加工中，大直徑銑刀可獲得高的生產(chǎn)效率，但是會在輪廓的角落處殘留很多材料，這將給后續(xù)的加工造成困難。在加工內(nèi)輪廓圓角時，一般不能使用與圓角半徑相等的銑刀直接切入，否則在圓角處會引起刀具的振動，甚至產(chǎn)生“啃刀”現(xiàn)象和過切。這是銑刀在圓角處的側(cè)吃刀量突然增大，導(dǎo)致切削力突然增大的原因所致。 機床解決這一問題的方法有如下幾種。
1)減小刀具半徑：機床采用刀具半徑小于圓角半徑的銑刀加工內(nèi)輪廓的過渡回角，可以避免側(cè)吃刀量突然加大。
2)加大編程半徑：機床加工時仍采用大直徑的銑刀，但是在圓角處不按網(wǎng)角輪廓編程，而是增加編程半徑，加工時預(yù)留余量，給后道工序的插銑或擺線銑做好準備。在使用細形銑刀加工比較深的輪廓型腔過渡圓角時可以采用這種方法。
3) 機床插銑加工內(nèi)輪廓過渡圓角：用具有插銑功能的銑刀將國角處的余量去除。在銳角過渡圓角處，可以采用同一小直徑刀具進行多次插銑加工。編程的步距越小，側(cè)壁的輪廓越接近理論輪廓，殘留余量也越小。也可采用幾把直徑由大至小的插銑刀完成余量的去除。但是這樣需要多把刀具，將導(dǎo)致頻繁換刀從而影響加工效率。 機床插銑一般用于半粗加工。