UG實(shí)現(xiàn)高速加工的切削策略

通過(guò)進(jìn)行如下調(diào)整，許多切削模式都可用于“高速加工”：

1.對(duì)于輪廓銑，將步距和“切削深度”設(shè)小一些。步距可用于幾乎所有的切削模式。切削深度應(yīng)用于平面銑、型腔銑或曲面輪廓銑中的多個(gè)刀路。在“切削層”對(duì)話框中，您可以先定義切削范圍，然后定義各個(gè)切削層的切削深度。將切削深度設(shè)淺一些（直徑的 10%）。高速主軸將剛度轉(zhuǎn)化為速度。這就是為何在高速加工時(shí)通常采用淺切深的原因。  

在“拐角”對(duì)話框中將角圓化。使用“光順”選項(xiàng)可以設(shè)置圓角半徑。

具有尖角的刀軌

將角圓化后形成的刀軌

2.使所有“進(jìn)刀”、“退刀”、“步進(jìn)”和“非切削”運(yùn)動(dòng)都光順。  

3.在“非切削運(yùn)動(dòng)”中，將移刀模式設(shè)為光順，并使用相切弧選項(xiàng)之一用于進(jìn)刀。

4.光順步進(jìn)

5.在“拐角”選項(xiàng)中設(shè)置進(jìn)入尖角時(shí)的進(jìn)給率減速。

6.設(shè)置非常小的公差（如 0.005）。在“切削”對(duì)話框中，內(nèi)公差和外公差控制著精度。這些公差可以在MILL-FINISH 設(shè)置，則系統(tǒng)將MILL-FINISH方式以用來(lái)設(shè)置公差。

7.通過(guò)使用螺旋進(jìn)刀和斜線進(jìn)刀可減少?zèng)_擊。

8.對(duì)于輪廓銑，如果后處理方式和 CNC 控制器都支持“Nurbs 輸出”，則使用該功能可以更高的進(jìn)給率產(chǎn)生更光順的曲面精加工效果。在“機(jī)床控制”對(duì)話框中，將“運(yùn)動(dòng)輸出”設(shè)為 Nurbs。

9.盡可能的使用球刀。

10.確保切削量恒定。

11.確保生成的熱量較低。