一、加工階段：所謂劃分加工階段，就是把整個工藝過程劃分成幾個階段，做到粗、精加工分開進行。模具的機械加工工藝過程一般可以劃分為以下幾個階段。

1.   粗加工階段該階段的主要任務(wù)是切除加工表面上的大部分余量，塑膠模具廠使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。

2.   半精加工階段該階段的主要任務(wù)是使主要表面消除粗加工留下的誤差，為精加工做好必要的精度準備和余量準備；并完成次要表面的終加工，例如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等

3.   精加工階段該階段的主要任務(wù)是保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4.   光整加工階段對于尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面，才安排光整加工。例如加工精度為I巧級以上、表面粗糙度Ra為0 . 4叩以上的零件可采用光整加工。該階段的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，但一般不能糾正形狀誤差和位置誤差。

二、劃分加工階段的原因

1.   保證加工質(zhì)量的需要在粗加工階段中，由于切除的金屬層較厚，產(chǎn)生的切削力和切削熱都比較大，所需的夾緊力也大，因而工件會產(chǎn)生較大的彈性變形和內(nèi)應(yīng)力，從而造成較大的加工誤差和較大的表面粗糙度，需通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形，提高加工精度，降低表面粗糙度，湖南模具廠最后達到零件圖的要求，同時各階段之間的時間間隔可使工件得到自然時效，有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力，使工件有恢復(fù)變形的時間，以便在后一道工序中加以修正。

2.   合理使用機床設(shè)備的需要粗加工時一般采用功率大，精度不高的高效率設(shè)備；精加工時采用高精度機床。這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率，而且也延長了高精度機床的使用壽命，且可降低加工成本。

3.   便于熱處理工序的安排熱處理工序的插人自然地將機械加工工藝過程劃分為幾個階段。如在精密主軸加工中，在粗加工后進行去應(yīng)力的時效處理，在半精加工后進行淬火處理在精加工后進行冰冷及低溫回火處理，最后再進行光整加工處理。

4.   及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時修補或報廢，避免繼續(xù)加工而增加損失，而且精加工階段安排在最后，可保護精加工后的表面盡量不受損傷。

三、兩點說明將工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如工件的定位基準的加工總是優(yōu)先安排，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的，有時甚至是需要的。劃分加工階段也并不是絕對的。對于剛性好、加工精度要求不高或余量不大的工件就不必劃分加工階段。有些精度要求高的重型件，由于運輸安裝費時費工，一般也不劃分加工階段，而是在一次裝夾下完成全部粗加工和精加工任務(wù)。為減少夾緊變形對加工精度的影響，可在粗加工后松開夾緊機構(gòu)，然后用較小的夾緊力重新夾緊工件，繼續(xù)進行精加工，這對提高加工精度是有利的。