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　　一、刀路的總則：

　　開(kāi)粗：在機(jī)床的最大負(fù)荷下，絕大部分情況應(yīng)選用盡可能大的刀，盡可能大的的進(jìn)刀量，盡可能快的進(jìn)給。在同一把刀的情況下，進(jìn)給與進(jìn)刀量成反比。一般情況下，機(jī)床的負(fù)荷不是問(wèn)題，選刀的原則主要依產(chǎn)品的二維角與三維弧是否過(guò)小來(lái)考慮。選好刀后，便定刀長(zhǎng)，原則是刀長(zhǎng)大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。

　　光刀：光刀的目的是為了達(dá)到滿足工件表面光潔度、預(yù)留適當(dāng)余量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的進(jìn)給，因?yàn)榫缎枰^長(zhǎng)的時(shí)間，用最合適的進(jìn)刀與進(jìn)給。在同一進(jìn)給下橫向進(jìn)刀越大越快，曲面進(jìn)刀量與加工后的光潔度有關(guān)，進(jìn)給的大小與曲面的外表形狀有關(guān)，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉(zhuǎn)速、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給。

　　二、裝夾方法：

　　1、所有的裝夾都是橫長(zhǎng)豎短。

　　2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時(shí)不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。

　　3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺(tái)上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

　　4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時(shí)，不要讓工件松動(dòng)，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

　　5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長(zhǎng)度不低于30mm;直徑10mm以下，裝夾長(zhǎng)度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。

　　三、刀具的分類及其適用范圍：

　　1、按材質(zhì)分：

　　白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開(kāi)粗。

　　鎢鋼刀：用于清角(特別是鋼料)及光刀。

　　合金刀：類似于鎢鋼刀。

　　紫刀;用于高速切削，不易磨損。

　　2、按刀頭分：

　　平底刀：用于平面及直身側(cè)面，清平面角。

　　球刀：用于各種曲面中光、光刀。

　　牛鼻刀(有單邊、雙邊及五邊)：用于鋼料開(kāi)粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

　　粗皮刀：用于開(kāi)粗，注意余量的留法(0.3)。

　　3、按刀桿分：

　　直桿刀：直桿刀適用各種場(chǎng)合。

　　斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。

　　4、按刀刃分：

　　兩刃、三刃、四刃，刃數(shù)越多，效果越好，但做功越多，轉(zhuǎn)速及進(jìn)給相應(yīng)調(diào)整，刃數(shù)多壽命長(zhǎng)。

　　5、球刀與飛刀光刀的區(qū)別：

　　球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R時(shí)，光不到(清不到底角)。

　　飛刀：優(yōu)點(diǎn)是能清底角。相同參數(shù)的比較：V=R*ω轉(zhuǎn)速快許多(飛刀)，力大光出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時(shí)用飛刀不需中光。缺點(diǎn)是凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時(shí)光不到。

　　四、加工銅公

　　1、什么情況下需要做銅公(電極)：

　　刀完全下不去要做銅公，在一個(gè)銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

　　刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據(jù)實(shí)際情況而定。

　　要求火花紋的產(chǎn)品需做銅公。

　　銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時(shí)需鑲件。

　　銅公加工出的東西表面(特別是曲面會(huì)很順很均勻)能克服精鑼中的許多問(wèn)題與繪圖中的許多問(wèn)題。

　　要求精確外形或余量多時(shí)必須做粗銅公。

　　2、銅公的做法：

　　選出要做銅公的面，補(bǔ)全該補(bǔ)的面，或延長(zhǎng)該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時(shí)不傷及其它產(chǎn)品的面，去掉不必要的清不到的平面角(與平面角相交處是更深的膠位)，補(bǔ)成規(guī)則形狀;找出銅公最大外形，用一邊界然后投影到托面;定出基準(zhǔn)框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成;備料：長(zhǎng)*寬*高，長(zhǎng)與寬≥Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長(zhǎng)寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。高≥銅公的理論尺寸+基準(zhǔn)框高+裝夾高度。不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以找點(diǎn)冠教育的老師學(xué)習(xí)CNC數(shù)控技術(shù)。

　　五、圖紙定數(shù)問(wèn)題

　　1、在沒(méi)有現(xiàn)成的加工面下，平面四面分中，中心對(duì)原點(diǎn)，頂面對(duì)零，頂面不平時(shí)(銅公而言)留0.1的余量，即碰數(shù)時(shí)，實(shí)際對(duì)0(z)，圖上偏低0.1。

　　2、當(dāng)有現(xiàn)成的加工面時(shí)，使圖上的現(xiàn)成面對(duì)0(z)，平面能分中則分中，否則以現(xiàn)成邊碰數(shù)(單邊)加工面則要校核實(shí)際高度，寬，長(zhǎng)與圖紙差別，按實(shí)際的料來(lái)編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

　　3、當(dāng)要多個(gè)位加工時(shí)，第一個(gè)位(標(biāo)準(zhǔn)位)，就要把其它幾個(gè)位的基準(zhǔn)鑼好，長(zhǎng)寬高都要鑼，所有下一次加工基準(zhǔn)要以上次已加工好的面為準(zhǔn)。

　　4、鑲件的定位：放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住;是方方正正的則可直分中;粗略一點(diǎn)可用最大外形分中;割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對(duì)位置確定然后把圖紙?jiān)c(diǎn)放在夾具中心點(diǎn)。

　　六、開(kāi)粗的刀路選擇：

　　1、曲面挖槽

　　關(guān)鍵是范圍的選擇與面的選擇。

　　刀路加工的區(qū)域是：以所選范圍內(nèi)所選面為終止面，從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區(qū)域，無(wú)面處延伸小于半個(gè)刀徑的距離，因?yàn)槠渌媪粲凶銐蛴嗔克宰詣?dòng)保護(hù);最好延伸最低線，因?yàn)樽畹吞幱幸粋€(gè)R鑼不到。

　　刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進(jìn)刀時(shí)或加工不到的區(qū)域進(jìn)不了刀的區(qū)域封起，留待二次開(kāi)粗。

　　光刀之前，一定要把未開(kāi)粗的區(qū)域全部開(kāi)粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來(lái)的區(qū)域，不然則會(huì)斷刀。二次開(kāi)粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進(jìn)刀，角度1.5度，高1，當(dāng)挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進(jìn)刀，一般打開(kāi)過(guò)濾，特別是曲面開(kāi)粗，進(jìn)刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

　　退刀：一般不用相對(duì)退刀，用絕對(duì)退刀，當(dāng)沒(méi)有島嶼時(shí)則用相對(duì)退刀。

　　2、平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當(dāng)銑部分開(kāi)放式平面時(shí)，則需定邊界，原則能進(jìn)刀(大于一個(gè)刀徑)，開(kāi)放處偏外大于半個(gè)刀徑，封閉外圍。

　　3、外形：當(dāng)所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀(平面外形)，提刀點(diǎn)與下刀點(diǎn)為一點(diǎn)時(shí)，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對(duì)高度;補(bǔ)正方向一般右補(bǔ)正(順刀)。

　　4、機(jī)械補(bǔ)正的刀路設(shè)置：補(bǔ)正號(hào)為21，改電腦補(bǔ)正機(jī)械補(bǔ)正，進(jìn)刀為垂直進(jìn)刀，刀過(guò)不了的地方則改大R不留余量。

　　5、等高外形：適合于走封閉式的面，走開(kāi)放式的面若是四圈則要封項(xiàng)面，若是四圈內(nèi)或非四圈則要選范圍與高度(一定弧形進(jìn)刀開(kāi)粗)，用于開(kāi)粗的情況：任一平面內(nèi)的加工距離小于一個(gè)刀徑，若大于一個(gè)刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

　　6、曲面流線：具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時(shí)候可取代等高外形。

　　7、放射刀路：適合中間有大孔的情況(少用)。注意事項(xiàng)：彈刀，刀不鋒利，刀過(guò)長(zhǎng)，工件過(guò)深時(shí)要環(huán)繞走不可上下走;工件中的利角兩邊的面要分兩個(gè)刀路，不可越過(guò)去,光刀時(shí)的邊緣最好延長(zhǎng)(用弧線進(jìn)退刀)。

　　七、清角

　　1、這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應(yīng)先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

　　2、清三維角：開(kāi)一些小槽，一些三維轉(zhuǎn)角處。

　　3、易斷刀，一定要考慮像細(xì)刀、過(guò)長(zhǎng)，加工量過(guò)大(主要是z向，深度方向)的情況。

　　4、刀路：用二維外形走，只能清小角(R0.8)及二維平面角;用平行刀路;用等高外形;有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角則要先封起來(lái)起刀，最后清角，大面中的小缺口一般先封起來(lái)。

　　八、中光

　　1、中光：作為曲面的鋼料與細(xì)公才中光。

　　2、原則：大刀開(kāi)粗時(shí)層與層間的余量較多，為使光刀時(shí)得到更好效果的一道工序，

　　3、特點(diǎn)：快速清除，大刀飛刀亦可，大進(jìn)給，大間距;不必顧忌表面質(zhì)量;平面的工件不必中光;等高外形的工件不用中光，等高外形開(kāi)粗時(shí)可細(xì)一點(diǎn)把兩道工序放在一起，細(xì)一點(diǎn)指表面余量與層與層的距離;需不需中光，還有一個(gè)重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光;中光的加工方向與光刀開(kāi)粗最好相對(duì)這樣加工的東西會(huì)效果好，均勻。

　　九、光刀

　　光刀是要達(dá)到各種產(chǎn)品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據(jù)不同的要求給予不同的刀路設(shè)置與參數(shù)設(shè)置。

　　1、光刀的下刀高度與最后高度都改為0，公差設(shè)計(jì)1個(gè)絲以內(nèi)，不需過(guò)濾(工件越小公差越小，公差影響外型)。

　　2、前模與分型面要達(dá)到最好的光潔度，后?？纱危渌桥浜霞氨芸瘴豢纱植邳c(diǎn)。

　　3、刀路設(shè)計(jì)由以下因素決定：

　　具體外形(如平面與其它面)，陡峭面與平坦曲面。

　　兩面之間是否利角(利角則分開(kāi))。

　　兩部分是否要求不同(要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同)。

　　光刀中保護(hù)面問(wèn)題是個(gè)大問(wèn)題，對(duì)已加工好的面一定要預(yù)到加工中的誤差保護(hù)起來(lái)，按保護(hù)面的要求保護(hù)起來(lái)。范圍保護(hù)，不計(jì)誤差的0保護(hù)，高度范圍與平面范圍;保護(hù)面保護(hù)。

　　刀路的延長(zhǎng)問(wèn)題，光刀中，刀路加工到邊緣時(shí)最好作圓弧進(jìn)退刀否則事先把面稍加延長(zhǎng)。

　　光刀中的提刀問(wèn)題。提刀浪費(fèi)時(shí)間，所以盡量避免提刀。

　　方法1：設(shè)提刀間隙(小缺口)

　　方法2：封面，把提刀處封起來(lái)(小缺口)

　　方法3：避開(kāi)間隙(大缺口處)

　　方法4：等高外形時(shí)延長(zhǎng)到同一高度

　　光刀中的進(jìn)刀問(wèn)題，第一刀進(jìn)刀一定要從工件外進(jìn)，避免振動(dòng)及碰傷工件，所有光刀一定設(shè)進(jìn)刀。

　　刀具的磨損問(wèn)題：當(dāng)工件較大時(shí)，需多把刀光完同一工件。